方便面行业
某头部方便面企业：引入研茂3条五连包生产线，日产能突破50万包
客户：国内头部方便面品牌企业
地点：河南郑州
某头部方便面企业：引入研茂3条五连包生产线，日产能突破50万包
50万+
日均产能（包）
3条
五连包生产线
45%
综合效率提升
市场挑战与产能困境
作为国内方便面市场占有率TOP3的头部企业，该品牌在2022-2023年面临双重挑战：一方面是消费复苏后终端市场需求激增，尤其在电商大促和节假日期间，五连包产品订单量同比增长38%；另一方面是原有生产线设备老化，难以支撑爆发式增长的产能需求。
核心痛点集中表现为：
- 原有2条传统生产线日均产能仅28万包，旺季缺口达40%
- 人工理料环节效率低，每条线需6名工人，人力成本年增15%
- 包装精度不足，五连包排列歪斜率达8%，影响品牌形象
- 设备故障率高，月均停机维护4-5次，每次影响3-4小时生产
项目时间线
2023.06
需求调研与方案确定
2023.07-08
设备定制生产与测试
2023.09
现场安装与调试
2023.10
正式投产与验收
定制化解决方案设计
研茂智能团队深入企业生产基地进行了为期10天的实地调研，结合其产品特性（单包重量110g，五连包总宽18cm）和车间布局，量身设计了包含3条五连包方便面自动化生产线的整体解决方案，核心配置如下：
研茂YM-800五连包包装主机（核心设备）
全自动理料线与视觉检测系统
| 设备组成 | 核心功能 | 技术参数 |
|---|---|---|
| YM-800五连包主机 | 高速包装成型、自动封边 | 速度：150包/分钟，合格率≥99.7% |
| ZL-1200理料线 | 自动排列、分道输送 | 理料效率：200包/分钟，适配多规格 |
| 视觉检测系统 | 外观检测、自动剔除 | 检测精度：0.1mm，响应时间≤0.2s |
| 智能中控系统 | 数据监控、远程运维 | 支持多线联动，数据存储≥1年 |
实施亮点与创新突破
项目实施过程中，研茂团队创造性地解决了三大行业难题，确保了生产线高效稳定运行：
1
动态张力控制系统
针对薄膜拉伸不一致问题，研发专用动态张力控制算法，使包装膜损耗降低32%
2
柔性理料技术
采用食品级硅胶材质与多段速调节，解决脆面易破碎问题，产品完好率提升至99.9%
3
快速换型设计
实现3分钟内完成不同规格五连包的参数切换，满足多SKU柔性生产需求
实施成果：数据见证价值
3条生产线于2023年9月正式投产，经过3个月稳定运行，各项指标均超出预期，为客户创造显著效益：
产能提升
78.6%
人工成本降低
75%
设备故障率下降
92%
生产线智能中控室（实时监控产能与设备状态）
客户评价
"研茂智能的高速方便面包装设备彻底解决了我们的产能瓶颈。3条生产线投产后，不仅日产能稳定突破50万包，更重要的是通过全自动方便面理料包装线实现了'少人化'生产——原来需要12名工人的环节，现在3人即可完成监控。智能系统让我们能精准掌握每一分钟的生产数据，这在以前是不可想象的。"
—— 王经理，该头部方便面企业生产中心总监
